Produktspecifikation
Driftstilstanden for luftkompressorens køletørrer som følger: Efter at den trykluftholdige vand kommer ind fra luftkompressoren, forkøles den gennem varmeveksleren for at reducere lufttemperaturen. Derefter kommer det ind i kølesystemets fordamper, og lavtemperatur- og lavtrykskølemidlet i fordamperen får vanddampen i trykluften til at fryse til flydende vand. Derefter kommer gas-væske-blandingen ind i gas-væske-separatoren, og det flydende vand adskilles ved centrifugalkraft, tyngdekraft eller en filterskærm og udledes gennem en automatisk dræningsanordning. Efter adskillelse af flydende vand opvarmes den tørre komprimerede luft af en anden varmeveksler for at få dens temperatur tæt på omgivelsestemperaturen og leveres derefter til gasudstyret for at sikre tørring af den komprimerede luft, forbedre ydeevnen og stabiliteten af hele trykluft system, og opfylde behovene for forskellige industrielle produktion af tør trykluft.
Vurderede betingelser |
|
Arbejdstryk: 0.7MPag / 100psig |
|
Indløbstemperatur: 38 grader / 100 ℉ |
|
Omgivelsestemperatur: 38 grader / 100 ℉ |
|
Arbejdsområde |
|
Maks. arbejdstryk: 1,6 MPag / 232 psig |
|
Maks. indløbstemperatur: 60 grader / 140 ℉ |
|
Maks. omgivende temperatur: 50 grader / 122 ℉ |
|
Min. omgivende temperatur: 5 grader / 41 ℉ |
|
Tilgængelig |
|
Højere arbejdstryk |
|
Forskellig strømforsyning |
|
Tidsindstillet dræn eller nul tab dræn |
Produkt certifikat
Vores produkter har bestået forskellige certificeringer



Produktanvendelse
1.I fremstillingsindustrien:sørge for tør luft til pneumatisk udstyr, sikre produktionsnøjagtighed og værktøjslevetid, såsom elektronisk fremstilling for at sikre, at ingen fugt påvirker kvaliteten af printkortet, bilfremstilling for at hjælpe med en stabil drift af produktionslinjen.
2. Fødevare- og drikkevareindustrien:Anvendes i fødevareemballage og drikkevareproduktion, for at forhindre forurening og mikrobiel avl, for at sikre produktsikkerhed og kvalitet. Kemisk industri, i forarbejdning af råvarer og produktemballage, kontrollerer reaktionsbetingelserne og opretholder produktkvaliteten for at opfylde behovene for vandfølsomme kemiske processer.
3. Farmaceutisk industri:relateret til lægemiddelproduktion og rengøring og desinfektion af medicinsk udstyr, for at undgå lægemiddelforringelse, mikrobiel avl, for at sikre lægemiddelkvalitet og udstyrssterilitet.
4.Tekstil tryk- og farvningsindustri:sørge for tør luft til tekstilmaskiner og tryk- og farvningsbehandling, sikre glat stofproduktion, forbedre tryk- og farvningskvaliteten, forhindre garnfugtighed, farveændring og andre problemer.
FAQ om produkter
1. Hvordan sikrer man, at den langsigtede tørreeffekt af tørretumbleren er stabil?
Det er nødvendigt at vedligeholde tørretumbleren regelmæssigt, herunder rengøring af fordamperen, kondensatoren og andre nøglekomponenter for at sikre dens varmevekslingseffektivitet. Vær opmærksom på at kontrollere kølemidlets væskeniveau og tryk, fordi kølemidlets tilstand direkte påvirker køleeffekten. Derudover er den normale drift af afløbssystemet også meget vigtig for at udlede det kondenserede vand i tide for at undgå, at vand blandes med trykluften igen.
2. Kan det bruges i industrier med høje krav til luftkvalitet, såsom fremstilling af elektroniske chip?
Ja, men skal muligvis kombineres med andet luftrensningsudstyr (såsom filtre, adsorptionstørrere osv.). Køletørrere fjerner hovedsageligt vand, og for nogle små partikelformige urenheder og forurenende stoffer som olie og gas er der behov for yderligere filtreringsudstyr for yderligere at rense luften for at opfylde standarderne for industrier såsom fremstilling af elektroniske chip, der kræver meget høj luftkvalitet.
3. Hvis tørretumbleren fejler, hvad er de almindelige årsager?
Almindelige årsager til fejl omfatter kølemiddellækager, som kan føre til reduceret køleeffektivitet; Afløbssystemet er blokeret, så det kondenserede vand ikke kan udledes normalt, hvilket påvirker tørreeffekten; Luftfilteret er blokeret, hvilket reducerer luftstrømmen og øger kompressorens arbejdsbelastning; Der kan også være elektriske systemfejl, såsom kompressormotorskade, controllerfejl osv.