Pålidelig design
Det tørremiddel tårnlegeme er designet med en cylindrisk form, der giver flere fordele. Det cirkulære kors -sektion giver ensartet stressfordeling, hvilket sikrer, at tårnet kan modstå høje interne og eksterne tryk uden deformation. Højde -til -diameterforholdet beregnes omhyggeligt baseret på de specifikke applikationskrav. Rustfrit stål er et fremragende valg, når man beskæftiger sig med fugt - lastet luft, der kan indeholde ætsende stoffer, da det giver overlegen korrosionsbestandighed. Tykkelsen af tårnvæggen bestemmes gennem streng stressanalyse for at sikre, at den kan håndtere det maksimale forventede driftstryk og temperatur.
Inde i det tørremiddelstårn installeres en brønddesignet supportstruktur til at holde tørremidlet. Denne struktur består typisk af perforerede plader eller gitter. Perforeringerne er dimensioneret for at forhindre, at tørremidlet falder igennem, mens de giver mulighed for ubegrænset luft. Støttestrukturen fastgøres sikkert til tårnvæggene for at modstå vægten af tørremidlet og de kræfter, der udøves af den flydende luft.
For at sikre ensartet luftfordeling på tværs af tørremiddelbedet placeres en distributørplade i bunden af tårnet. Distributørpladen har et omhyggeligt designet mønster af huller eller slots, der jævnt spreder den indkommende luft, forhindrer kanalisering og sikrer, at alle dele af tørremidlet udsættes for luftstrømmen.
Forskellige kontrolmuligheder
Industriel kvalitet PLC-controller (såsom Schneider/Mitsubishi Basic Model), der understøtter IEC 61131 Programmeringsstandard
Integreret Basic Human-Machine Interface (HMI), udstyret med 7- tommer berøringsskærm til parameterovervågning
Standardstøtte til RS485 og Modbus RTU-protokoller, kompatible med Profibus-DP Fieldbus
Indbygget dobbelt netværksporte, der understøtter Ethernet TCP/IP-kommunikation
Opgrader til Siemens S 7-1500 serien eller ABB AC500 PLC -controller
Valgfrit 15. 6- tommer fuldfarve multi-funktion berøringsskærm (understøtter 3D-procesflowdiagramdisplay)
Tilføj Ethernet/IP, OPC UA -protokolstøtte
Tilpasset udvikling af MQTT/Cloud -platformadgangsfunktion
Integreret varmegenvindingssystem (energibesparende regenereringsvarmesign)
Tilsæt molekylær sigteadsorptionslag (egnet til dyb affugtningsscenarier)
Eksplosionssikre konfiguration (ATEX-certificering, egnet til olie- og gasindustri)
Energibesparende
LDCS-LOAD-afhængigt kontrolsystem sikrer, at ydeevnen er bedst, og i mellemtiden kan der i mellemtiden kontrollere purge-lufttabet sammenlignet med fast cyklustidskontroltype, kan LDC'er spare mindst 8% omfattende energiforbrug.
DPOS-DEW-punktoperationssystem kan forsinke adsorptionstid under ustabil belastning, DPO'er kunne spare mindst 75% omfattende energiforbrug.
(LDCS: belastningsafhængigt kontrolsystem)
(DPOS: dugpunktsoperationssystem)
Teknisk specifikation
| Model | Kapacitet | Installeret | Demension MM | Vægt | Luft | Anbefalet | Anbefalet | |||
| m³/min | CFM | Power (KW) | L | W | H | (kg) | Forbindelse | Pre-Filter Model | Efterfiltermodel | |
| RSXW -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| RSXW -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| RSXW -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| RSXW -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| RSXW -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| RSXW -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| RSXW -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| RSXW -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| RSXW -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | RSG-AA -0430 g/v2 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| RSXW -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| RSXW -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| RSXW -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| RSXW -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | RSG-AA -0830 f/v2 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| RSXW -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | RSG-AA -1000 f/v2 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Bedømte betingelser |
Arbejdsområde |
Disponible |
|
|
Arbejdstryk: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Maks. Arbejdstryk: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Højere tryk over 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Indløbstemp: 38 grader / 100 ℉ |
Maks. Indløbstemperatur: 50 grader / 122 ℉ |
Pdp -20 grad / -4 ℉ og -70 grad / -100 ℉ |
|
|
Ambient Temp: 38 Grad / 100 ℉ |
Maks. Omgivelsestemperatur: 40 grader / 104 ℉ |
Højere kapacitet |
|
|
PDP: -40 grad / -40 ℉ |
Farvning af stålstål eller rørledning |
||
|
GB, ASME, PED osv. fartøjer |
Korrektionsfaktorer
Faktisk kapacitet (m³/min)=nominel kapacitet × Ka × Kb
| Arbejdstryk (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Indløbstemperatur (KB) | grad | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |


